كيفية اختيار عجلة الطحن المزججة للطحن الصلب لكرات الصلب المتداول؟

الغرض من الطحن الصلب ذو الكرات الفولاذية هو إزالة العيوب السطحية للعملية السابقة وإزالة الكربنة وطبقة الأكسيد وهيكل تروستيت السطحي الناتج أثناء المعالجة الحرارية ، وزيادة تحسين دقة الأبعاد والدقة الكروية وجودة السطح ، والمساهمة في عملية الطحن اللاحقة. مستعد. الطحن الصلب هو طريقة طحن يتم فيها استخدام قرص الحديد الزهر كقرص ثابت ويتم استخدام عجلة الطحن كأداة جلخ لمعالجة سطح الكرة الفولاذية ، كما هو موضح في الشكل 1.

أثناء عملية الطحن الصعبة ، يتم توجيه الكرة الفولاذية بواسطة الأخدود الحلقي على سطح العمل للقرص الثابت ، ويتم ضغط الكرة الفولاذية على سطح العمل لعجلة الطحن ، وتتحقق عملية طحن الكرة الفولاذية تحت فعل الضغط. بعد الدرفلة المستمرة للكرات الفولاذية على سطح العمل لعجلة الطحن ، سيتم تشكيل الأخاديد تدريجياً على سطح العمل. أثناء عملية طحن الكرة الفولاذية ، نظرًا لأن السرعة الخطية عند الحافة الخارجية لأخدود عجلة الطحن أكبر من السرعة الخطية عند الحافة الداخلية لأخدود عجلة الطحن ، سيحدث احتكاك انزلاقي حتمًا عند موضع التلامس بين الطحن العجلة والكرة الفولاذية أثناء تشغيل عجلة الطحن ؛ ستزداد أيضًا زيادة الاحتكاك المنزلق ؛ يكون الاحتكاك المنزلق عند الحافة السفلية لأخدود عجلة الطحن صغيرًا ، لكن تأثير التدحرج هو الأكبر ؛ تحت هذا الاحتكاك المعقد ، الحبيبات الكاشطة على سطح عجلة الطحن تعمل الكرة كمطحنة. إن حالة حركة الكرة الفولاذية أثناء عملية الطحن معقدة أيضًا ، بما في ذلك ثورة الكرة الفولاذية حول محور عجلة الطحن ودوران الكرة الفولاذية حول مركزها. يمكن للدوران أن يغير الاتجاه باستمرار ، بحيث يكون لأي نقطة على سطح الكرة الفولاذية فرصة للتأريض ؛ تتعاون الثورة مع طريقة الطحن الدائري لأداة الآلة ، وتحقق أخيرًا الطحن الصعب للكرة الفولاذية.

تعتبر عجلة الطحن أداة مهمة في عملية الطحن الصعبة للكرات الفولاذية. إلى جانب خصائص الطحن الصلب ، من أجل ضمان دقة وجودة سطح الكرات الفولاذية بشكل أفضل ، يجب اتباع مبادئ الاختيار التالية لعجلات الطحن المزجج للطحن الصلب للكرات الفولاذية:

1. مواصفات وحجم عجلة الطحن
تشمل المواصفات والأبعاد الرئيسية لعجلة الطحن: القطر الخارجي والفتحة والسماكة ، والتي يمكن اختيارها بشكل معقول وفقًا للأداء الفني لأداة الماكينة. الأبعاد والمواصفات الشائعة لعجلات الطحن المزججة للطحن الصلب بالكرات الفولاذية موضحة في الجدول 1.

الجدول 1 الأبعاد والمواصفات الشائعة لعجلات الطحن المزججة للطحن الصلب للكرات الفولاذية

2. نوع جلخ
تعتبر المواد الكاشطة جزءًا مهمًا من أدوات الكشط ، خاصة للطحن. يعتمد اختيار النوع الكاشطة في تصميم أدوات الكشط بشكل أساسي على مادة جسم الطحن. تصنع كرات الصلب المحمل في الغالب من الفولاذ المحمل ، ويمكن تفضيل المواد الكاشطة القائمة على أكسيد الألمونيوم. يتميز اكسيد الالمونيوم البني بمقاومة سحق قوية وصلابة عالية ، وهو الأكثر استخدامًا في إنتاج عجلات طحن مزججة ذات كرات فولاذية صلبة. في عملية الطحن ، عندما يتم تخميل الحبوب الكاشطة ، نظرًا للصلابة العالية نسبيًا لمواد كاشطة سلسلة اكسيد الالمونيوم ، لا يمكن كسر الحبوب الكاشطة من تلقاء نفسها تحت تأثير الطحن لفضح حواف جديدة ، مما سيؤثر على كفاءة الطحن. لذلك ، فإن الجمع بين عملية المعالجة الحرارية للكرات الفولاذية والطحن وفقًا لخصائص القطع ، يمكن إدخال مواد كاشطة كربيد السيليكون بشكل صحيح ، أي أن عجلة الطحن المزججة للطحن الصلب للكرات الفولاذية تستخدم مادة جلخ مختلطة من اكسيد الالمونيوم وكربيد السيليكون.
3. حجم الجسيمات الكاشطة
عند اختيار حجم الجسيمات الكاشطة ، فإنه يعتمد بشكل أساسي على متطلبات خشونة السطح لكفاءة الطحن والطحن. بادئ ذي بدء ، من الضروري التأكد من أن خشونة سطح قطعة العمل بعد الطحن تفي بالمتطلبات. إذا كان حجم الحبوب خشنًا جدًا ، فإن مادة جلخ الحبوب الخشنة ستقطع كمية كبيرة أثناء الطحن وتولد المزيد من الحرارة ، لكن المنطقة الساخنة صغيرة ، وتكون البقع الصغيرة عرضة للظهور على سطح الكرة الفولاذية. إذا كان حجم الجسيمات دقيقًا جدًا ، فسيؤثر ذلك على كفاءة الطحن من ناحية ، ومن ناحية أخرى ، نظرًا لقوة القطع الصغيرة لحجم الجسيمات الدقيقة ، فإن الكرة الفولاذية والسطح القوسي للأخدود موجودان في الغالب في شكل احتكاك ينتج عنه قدر كبير من حرارة الاحتكاك. عرضة للحروق. على أساس تلبية متطلبات الخشونة لسطح الماكينة ، حاول استخدام مواد كاشطة خشنة الحبيبات لتحسين كفاءة الطحن لأداة الكشط. ارجع إلى الجدول 2 لاختيار حجم الجسيمات لعجلات الطحن المزججة للطحن الصلب بالكرات الفولاذية.

الجدول 2 حجم الجسيمات لعجلة الطحن المزججة لكرات الصلب المختلفة

4. طحن عجلة صلابة
الصلابة هي أحد المؤشرات المهمة لقياس جودة عجلة الطحن. بالنسبة لعجلات الطحن المزججة للطحن الصلب بالكرات الفولاذية ، إذا كانت الصلابة ناعمة جدًا ، فسوف تسقط المادة الكاشطة قبل الأوان أثناء عملية الطحن ، مما يؤدي إلى تعريض الحبوب الكاشطة الجديدة. تتمتع هذه الحبوب الكاشطة الجديدة بمزيد من المزايا. تتميز حافة الطحن الحادة بقدرة طحن قوية وتولد الكثير من الحرارة. عندما لا يكون التبريد في الوقت المناسب ، فسوف يتسبب ذلك في حروق موضعية على سطح الكرة الفولاذية ؛ في الوقت نفسه ، نظرًا لأن صلابة عجلة الطحن ناعمة جدًا ، سيتم تقليل الأخدود أثناء عملية الطحن. يمكن أن يتسبب تقييد سطح الأخدود على الكرة الفولاذية في حدوث تباين مفرط في قطر الكرة الفولاذية. إذا كانت الصلابة عالية جدًا ، فإن الحدة الذاتية تكون رديئة ، حيث يتم تأريض قطر الكرة الفولاذية باستمرار بواسطة سطح قوس الأخدود ، ويصبح قطر الكرة الفولاذية أصغر ، ويكون الملاءمة بين سطح قوس الأخدود والفولاذ سطح الكرة ضعيف ، مما يقلل من تأثير الأخدود على الكرة الفولاذية. ستؤدي قوة الربط بسهولة إلى توصيل الكرات الفولاذية ولفها معًا ، وفي الحالات الشديدة ، ستظهر حروق خطية على سطح الكرات الفولاذية.
راجع الجدول 3 لمعرفة صلابة عجلات الطحن المزججة للطحن الصلب بالكرات الفولاذية.

الجدول 3 صلابة عجلة الطحن المزججة للطحن الصلب بكرات فولاذية مختلفة

باختصار ، الخصائص المختلفة لعجلة الطحن لها علاقة مهمة بجودة الطحن ، لذلك من الضروري الاختيار بعناية.