1. حبيبات المادة غير متطابقة والصلابة غير متطابقة.
حساب المكونات بدقة وفقا لعجلة طحن راتنجيةقائمة المكونات، والمراجعة هي إجراء رئيسي.
2. مختلط. قبل الخلط وأثناء عملية الخلط، قم بتنظيف الأدوات والمعدات. قبل الخلط، قم بفحص المواد الخام لعجلات الطحن الراتنجية المختلفة للتأكد من عدم وجود أي شوائب.
3. مزيج غير متساوي.
مزيج وفقا لوقت الخلط الذي تتطلبه العملية. استبدل أجزاء الخلاط التي يتم ارتداؤها كثيرًا في أي وقت. يجب غربلة المواد الراتينجية المسحوقة وفقًا لرقم شبكة الغربلة والتردد المحدد في العملية.
4. الهيكل غير متساوي والصلابة غير متساوية وغير متوازنة.
ضبط جفاف ورطوبة الخليط لضمان قابلية التشكيل الجيدة. - تنفيذ عمليات النشر والكشط وفقًا لمتطلبات العملية. استخدم مكواة الوسادة أولاً وفقًا لمتطلبات العملية للحفاظ على دقة الضغط؛ عند التغذية، يكون كشط المادة غير متساوٍ، أو يكون الخليط رطبًا جدًا، أو تكون المادة متكتلة، أو تكون التغذية غير متساوية، أو يتآكل القالب، أو يكون تسرب المواد خطيرًا، ويجب استبدال القالب.
5. تشققات في جسم القالب.
درجة حرارة الضغط الساخنة مرتفعة جدًا، ويتم تبريد المنتج وتسخينه بسرعة، وتكون درجة الحرارة منخفضة جدًا عند إزالة اللب، ويجب إزالة اللب في الوقت المناسب، وتتأثر المادة الخام لعجلة الطحن الراتينجية بالرطوبة وتتدهور، أو المواد المركبة خاطئة.
5.1 نهاية الشقوق. تتميز مادة التشكيل بمرونة ضعيفة وطريقة إزالة القالب غير مناسبة. اللوحة السفلية لقالب التشكيل غير مستوية أو اللوحة الخلفية غير متوازية للغاية.
5.2 الشقوق الطرفية. يتم اهتراء غلاف القالب بشدة وهو منحرف للغاية عند إزالة غلاف القالب.
5.3 شقوق الفتحة قوة الفراغ منخفضة، والاهتزاز كبير جدًا عند تفريغ القالب، والشياق متآكل جدًا أو الاستدقاق صغير جدًا، وترتيب تفريغ القالب لا يتوافق مع لوائح العملية.
5.4 الشقوق القطرية. تتميز حديد الوسادة الزنبركية المختارة بمرونة غير متناسقة، مما يتسبب في انحراف القالب وضغطه لإنتاج خطوط قطرية. سرعة الضغط لأداة الكشط الدقيقة سريعة جدًا، ووقت صيانة الضغط قصير، وفجوة تركيب القالب كبيرة جدًا.
5.5 تدابير منع التشققات المذكورة أعلاه: اضبط السرعة لضمان مرونة الخليط، ويجب ألا تتجاوز أداة التشكيل والقالب معايير التآكل المحددة، ويجب الحفاظ على القالب والوسادات في حالة تسطيح جيد، ويجب أن يكون سمك الوسادات متسقًا ، ويجب أن تكون مرونة منصات الربيع متسقة. تنص العملية على ترتيب إزالة القالب.
6. الوجهان الطرفيان ليسا متوازيين.
حافظ على دقة طاولة الضغط واعمل وفقًا للوائح عملية عجلة الطحن الراتينجية.
7. السطح غير مستو.
تتم صيانة معدات العمل ضمن نطاق الدقة المطلوب.
8. صلابة القالب غير متطابقة.
يجب فحص القطعة المضغوطة الأولى، ويجب فحص ما لا يقل عن 30% من كل دفعة من الفراغات بشكل عشوائي. يجب فحص وزن الوحدة ووزنها بشكل متكرر، ويجب ملاحظة تغيرات الضغط بشكل متكرر.
9. الجسر غير مستوي.
يجب أن يكون التبريد موحدًا؛ يسمى السطح "الملتوي" لقطعة العمل بدون سطح مستو بالجسر. يحدث هذا بسبب التبريد غير المتكافئ الذي يؤدي إلى تقلص الأجزاء بشكل غير متسق أو عدم استواء وسادة الفرن. تأتي في الغالب من عجلات طحن رفيعة ومنتجات رفيعة الحبيبات. يمكن لعجلات الطحن ذات الأقراص الرفيعة أن تنتج بسهولة منتجات النفايات المموجة عندما يكون معدل التبريد سريعًا جدًا.
10. نفطة.
يتم التحكم في تصلب درجة الحرارة وفقًا لمنحنى التصلب لمواصفات منتج عجلة الطحن الراتينجية، وتخضع عملية التركيب لرقابة صارمة على الجودة؛ إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فيجب تعديل درجة الحرارة. درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا ودرجة حرارة فرن المعالجة خارجة عن السيطرة. عامل الربط غير متطابق؛ يكون السطح المحلي لأداة الكشط فائقة الصلابة محدبًا ومشوهًا أو يتضخم السطح بأكمله ويصبح راتنجيًا، وبعضها به شقوق تشبه السلحفاة. الأسباب:
10.1 إذا كان معدل التسخين سريعًا جدًا أو كان تقلب درجة الحرارة كبيرًا، فمن السهل التسبب في رغوة وتوسيع الأجزاء ذات حجم الجسيمات الدقيقة والصلابة العالية والبنية الضيقة. نظرًا لأن هذا النوع من المنتجات يحتوي على كمية كبيرة من المادة الرابطة أو به مسام صغيرة، فإذا كان التحكم في درجة الحرارة غير دقيق وكان معدل التسخين سريعًا جدًا، فسوف يتفاعل الرابط بعنف، وستزداد كمية المادة المتطايرة بشكل حاد، ويقل ضغط الغاز بالداخل سيكون الجسم الأخضر مرتفعًا، مما يتسبب في ظهور فقاعات المنتج وتوسعه.
10.2 يتم خلط المادة المقولبة بشكل غير متساو، ويوجد في المادة كتل من المادة الرابطة أو تحتوي على الكثير من المذيبات ذات نقاط غليان منخفضة (مثل الإيثانول والأسيتون).
10.3 بسبب الأخطاء في عمليات الخلط والقولبة، تزداد جرعة الربط للجزء، ويزيد وزن الوحدة، ويزيد الضغط، وما إلى ذلك.
