لماذا تنتج عجلات الطحن المصنوعة من مادة الراتينج نفايات؟ ما هي الحلول؟

1. حجم الجسيمات وصلابةعجلة طحن راتنجيةالمواد غير متطابقة.

الطريقة: احسب المكونات بدقة وفقًا لقائمة المكونات وراجع الإجراءات الرئيسية؛

2. تشققات في القالب الخام. درجة حرارة الضغط الساخن مرتفعة للغاية، يتم تبريد عجلة الطحن الراتنجية وتسخينها بسرعة، تكون درجة الحرارة منخفضة للغاية عند إزالة القلب، يجب إزالة القلب في الوقت المناسب، المواد الخام رطبة ومتدهورة، أو المواد المختلطة خاطئة؛

أ. شقوق في الوجه النهائي. اللدونة في مادة القالب ضعيفة، وطريقة تفريغ القالب غير مناسبة. اللوحة السفلية لقالب القالب غير متساوية أو التوازي بين الوسادات كبير جدًا.

ب. الشقوق الطرفية: غلاف القالب مهترئ بشدة، وغلاف القالب مائل للغاية عند التفريغ.

ج. شقوق الفتحة. قوة الفراغ منخفضة، والاهتزاز كبير جدًا أثناء التفريغ، وقضيب القلب مهترئ جدًا أو المخروط صغير جدًا، وتسلسل التفريغ لا يفي بالمواصفات الفنية.

د. الشقوق القطرية. يتميز حديد الوسادة الزنبركية المستخدم بمرونة غير متناسقة، مما يتسبب في إمالة القالب وضغطه لإنتاج خطوط قطرية. سرعة قالب المواد الدقيقة سريعة جدًا، ويتم الحفاظ على الضغط لفترة قصيرة، وفجوة تعاون القالب كبيرة جدًا.
هـ. منع التشققات في عجلات الطحن الراتنجية: ضبط مرونة الخليط، يجب ألا يتجاوز قالب القالب معيار التآكل المحدد، ويجب أن يحافظ القالب والحشوة على تسطيح جيد، ويجب أن يكون سمك الحشوة متناسقًا، ويجب أن تكون مرونة الحشوة الزنبركية متناسقة، ويجب تفريغ القالب وفقًا للوائح الفنية؛

3. الخلط. قبل وأثناء الخلط، قم بتنظيف الأدوات. قبل الدفعة، تحقق مما إذا كانت المواد الخام تحتوي على شوائب؛

4. الخلط غير المتساوي. يجب الخلط وفقًا لوقت الخلط المطلوب وفقًا للتكنولوجيا. يجب استبدال أجزاء الخلاط التي تتعرض للتآكل في أي وقت. يجب غربلة مادة الراتينج المسحوق وفقًا لرقم الشبكة والتردد المحدد في اللوائح الفنية؛

5. صلابة القالب لا تلبي المتطلبات. يجب فحص القطعة الأولى، ويجب ألا يقل عدد العينات في كل دفعة عن 30%. تحقق من وزن الوزن بشكل متكرر ولاحظ ما إذا كان الضغط يتغير بشكل متكرر؛

6. جسر غير متساوٍ. يجب أن يكون التبريد موحدًا؛ يُطلق على "تشوه" سطح قطعة العمل بدون سطح مستوٍ اسم الجسر. يحدث هذا بسبب التبريد غير المتساوي، مما يتسبب في انكماش قطعة العمل بشكل غير متساوٍ أو الوسادة غير المتساوية لتحميل الفرن. يحدث هذا في الغالب بسبب عجلات الطحن ذات الأغشية الرقيقة والمنتجات الرقيقة ذات الحبيبات الدقيقة. تكون عجلات الطحن ذات الأغشية الرقيقة عرضة لعيوب الجسر عندما تكون سرعة التبريد سريعة جدًا؛

7. الترتيب غير المتساوي والصلابة غير المتساوية. اضبط جفاف ورطوبة الخليط لجعله يتمتع بقابلية جيدة للتشكيل. قم بإجراء عمليات نشر وكشط المواد وفقًا للمتطلبات الفنية. استخدم الوسادات أولاً وفقًا للمتطلبات الفنية للحفاظ على دقة المكبس؛ عند التغذية، يكون نشر المواد وكشطها غير متساويين، أو تكون المادة المختلطة رطبة جدًا، أو تتكتل المادة، وتكون التغذية غير متساوية، ويتآكل القالب، ويكون التسرب خطيرًا، ويحتاج القالب إلى استبداله؛

8. يجب ألا يكون السطحان الطرفيان متوازيين. يجب الحفاظ على دقة جدول حد الضغط والعمل وفقًا للوائح الفنية؛

9. السطح غير مستوٍ. يتم الحفاظ على معدات القطع ضمن نطاق الدقة المطلوب؛

10. التقرح. تحكم في تصلب درجة الحرارة وفقًا لمنحنى تصلب عجلة الطحن الراتنجية القياسية، وتحكم بدقة في جودة عملية الخلط؛ درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، وتحتاج درجة الحرارة إلى تعديل. درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا، ودرجة حرارة فرن المعالجة خارجة عن السيطرة. الرابط خاطئ؛ سطح الجزء الكاشط شديد الصلابة محدب ومشوه أو السطح بالكامل منتفخ، وله لمعان راتنجي، وبعضها به شقوق على شكل سلحفاة.

الأسباب:
أ. معدل التسخين سريع جدًا أو تتقلب درجة الحرارة بشكل كبير، مما يتسبب بسهولة في حدوث فقاعات وانتفاخ الأجزاء الدقيقة عالية الصلابة والمرتبة بإحكام. نظرًا لأن عجلة الطحن الراتنجية تحتوي على كمية كبيرة من المادة الرابطة أو المسام الصغيرة، فإذا لم يكن التحكم في درجة الحرارة دقيقًا وكان معدل التسخين سريعًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تفاعل المادة الرابطة بعنف، وستزداد كمية المواد المتطايرة بشكل حاد، وسيصبح ضغط الغاز الداخلي للقطعة الفارغة مرتفعًا، مما يتسبب في حدوث فقاعات وانتفاخ المنتج.
ب. لم يتم خلط مادة القالب بالتساوي، أو كانت هناك كتل رابطة في المادة أو كانت غنية بالمذيبات ذات نقاط الغليان المنخفضة (مثل الإيثانول والأسيتون).
ج. نتيجة لأخطاء في عملية الخلط والتشكيل، تزداد كمية المادة الرابطة في القطعة، ويزداد وزن الوحدة، ويزداد الضغط.