إن الاختيار غير الصحيح للمنتجات الكاشطة المستخدمة في سحب الأسلاك سيكون له تأثير كبير على تأثير سحب أو سحب الأسلاك. المنتجات الكاشطة المختلفة لها تأثيرات مختلفة على سحب الأسلاك. نفس المنتج الكاشطة له أحجام جزيئات مختلفة، وينتج أيضًا تأثيرات مختلفة لسحب الأسلاك. بما أن المنتجات الكاشطة تعمل بشكل مباشر على سطح سحب الأسلاك، فمن المهم جدًا اختيار المنتجات الكاشطة المناسبة وما إذا كانت مؤهلة أم لا.
1. حولحزام جلخ
في سحب الأسلاك، هناك عامل مهم وهو اتساق سطح المنتج. الاتساق له جانبان: أولا، يجب أن يكون الرسم السطحي لقطعة العمل موحدا، وثانيا، يجب أن يكون اتساق تأثير الرسم بين قطع العمل المختلفة أفضل، ويجب أن يكون الفرق صغيرا.
يجب أن يكون الرسم السطحي موحدًا ومتسقًا. في الوقت الحاضر، يعتمد تأثير الأحزمة الكاشطة العادية على جودة الحزام الكاشطة نفسه. من أجل تناسق تأثير سحب الأسلاك بين قطع العمل المختلفة، تكون الأحزمة الكاشطة العادية أسوأ بكثير. نظرًا لأن الحزام الكاشطة نفسه ضائع أثناء عملية سحب الأسلاك، على وجه التحديد، تكون المادة الكاشطة حادة وحادة في بداية سحب الأسلاك، ويكون خط سحب الأسلاك عميقًا، ولكن بعد فترة وجيزة من سحب الأسلاك، تبدأ المادة الكاشطة في أن تصبح مملة، ويكون نمط الخط المرسوم ضحلًا نسبيًا. بهذه الطريقة، سيكون لنفس الدفعة من قطع عمل سحب الأسلاك- اختلافات واضحة في التأثير السطحي للمنتجات المسحوبة من الأمام-والمنتجات المسحوبة من الخلف-.
2. عجلات النايلون (عجلات الرسم، العجلات الرمادية، البكرات الرمادية، عجلات الألياف، عجلات الطحن غير المنسوجة)
وهي مصنوعة من رمل معدني عالي الجودة- وألياف-عالية الجودة، وتتمثل مزاياها في: يمكن أن يكون لسطح سحب الأسلاك انحناء معين، ويكون تأثير سحب الأسلاك ثابتًا قبل وبعد، ولن تكون هناك أعماق نسيج مختلفة أو أنماط سحب أسلاك غير منتظمة بسبب فقدان المنتجات الكاشطة أثناء التشغيل.
هيكل العجلة من النايلون مضاد للانسداد. وذلك لأنه يتمتع بمزايا الالتصاق الجيد وتبديد الحرارة الجيد. هذه الميزة تساعد على تبديد الحرارة أثناء سحب الأسلاك، وتساعد على معالجة سحب الأسلاك لمساحات كبيرة من الأسطح.
وتجدر الإشارة أيضًا إلى ما يلي: العوامل ذات الصلة بمعالجة الرسم السطحي. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على معالجة سحب الأسلاك السطحية. بالإضافة إلى العوامل الحاسمة مثل طريقة سحب الأسلاك التي تمت مناقشتها أعلاه والمواد الكاشطة لسحب الأسلاك، هناك أيضًا بعض العوامل التي ستؤثر على تأثير المعالجة السطحية النهائية واستقرار الجودة.
◆ مادة قطعة العمل المراد معالجتها:
صلابة المادة لها تأثير كبير على تأثير سحب الأسلاك. نفس طريقة الرسم، مادة الطحن، بالنسبة للمواد المختلفة، يختلف تأثير الرسم.
◆ شكل قطعة العمل:
حجم منطقة الرسم، وما إذا كان السطح مسطحًا، أو انحناء السطح ثلاثي الأبعاد، أو ما إذا كانت هناك نتوءات، وما إلى ذلك، كلها عوامل يجب أخذها في الاعتبار.
◆ سمك مادة الشغل:
بالنسبة للألواح ذات الجدران الرقيقة-، من السهل حدوث ظاهرة الالتواء والتشوه لقطعة العمل بعد الرسم، والتي تنتج عن الضغوط المختلفة على جانبي اللوحة الناتجة عن الرسم.
◆ حالة سطح سحب الأسلاك:
تم صقل بعض المواد الخام قبل سحب الأسلاك، وبعض المواد الخام لها خطوط على السطح مسبقًا.
◆ معلمات عملية سحب الأسلاك:
معلمات العملية أثناء سحب الأسلاك، مثل سرعة التغذية، وسرعة منتج الطحن، وما إذا كان سيتم ضبط التأرجح، وما إذا كان سيتم استخدام مواد تشحيم التبريد، وكيفية وضع قطعة العمل للتغذية، وما إلى ذلك، كلها لها تأثير على سحب الأسلاك.
بعد اكتمال عملية سحب الأسلاك، ومن أجل حماية الخطوط الموجودة على السطح والمعالجة اللاحقة لسحب الأسلاك، يجب إجراء معالجة الأنودة أو معالجة طلاء التحويل الكيميائي للمواد المعدنية الخفيفة مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم. يمكن إجراء معالجات وقائية مختلفة بشكل اختياري للفولاذ المقاوم للصدأ. مثل التخميل، والطلاء الأيوني، والسواد، والتلوين، والورنيش، وما إلى ذلك.
