مقسومًا على اللون ، هناك نوعان من كربيد السيليكون:كربيد السيليكون الأسودوكربيد السيليكون الأخضر. في صناعة الحراريات ، يتم استخدام كربيد السيليكون الأسود بشكل أكثر شيوعًا. سيقدم لك المحرر التالي استخدام كربيد السيليكون الأسود في صناعة الحراريات.
1. مادة حرارية عالية الجودة من كربيد السيليكون الأسود ، وهي أيضًا من الدرجة الأولى كربيد السيليكون. متطلبات تكوين كربيد السيليكون لهذه الفئة هي نفسها المستخدمة في المواد الكاشطة. بشكل عام ، يتم استخدام كربيد السيليكون الأساسي بشكل أساسي لتصنيع منتجات كربيد السيليكون عالية الجودة ، مثل منتجات كربيد السيليكون المعاد بلورته ، ومكونات التوربينات الغازية ، والفوهات ، ومواد التبطين للأفران العالية الحرارة ، والأفران ذات درجة الحرارة العالية. المكونات ، والحواجز الحرارية ، وما إلى ذلك ، محتوى كربيد السيليكون الأولي مرتفع ، وجودة المنتجات المنتجة جيدة.
2. مسحوق كربيد السيليكون الأسود مادة حرارية ثانوية. يحتوي هذا النوع من كربيد السيليكون على أكثر من 90 بالمائة من السيليكون. يستخدم بشكل عام في تصنيع مكونات الفرن المقاومة لدرجات الحرارة المتوسطة والعالية. يتمتع كربيد السيليكون بمقاومة جيدة للحرارة ، وموصلية حرارية جيدة واستقرار كيميائي جيد.
3. مادة حرارية منخفضة الدرجة مسحوق كربيد السيليكون الأسود ، وكذلك كربيد السيليكون من الدرجة الثالثة. تتطلب هذه الفئة محتوى من كربيد السيليكون لا يقل عن 83 في المائة ، وتستخدم بشكل عام في تبطين أحواض التنصت ، والمغارف ، وصهر الزنك ، وصناعات تصنيع الحديد الإسفنجي.
يستخدم كربيد السيليكون في تحضير منتجات الطوب الحراري. هناك أربع تقنيات رئيسية لكربيد السيليكون لاستخدامها في المواد المقاومة للحرارة:
1. الترابط بالأكسيد: تستخدم سيليكات الألومنيوم وثاني أكسيد السيليكون وما إلى ذلك كعوامل ربط.
2. مزيج نيتريد: مزيج من نيتريد السيليكون وأكسينيتريد السيليكون وسيالون.
3. الدمج الذاتي: أضف نسبة معينة من الجرافيت والسيليكون المعدني ، وسيتم تشكيل كربيد السيليكون عن طريق التفاعل عند درجة حرارة عالية.
4. إعادة التبلور: من خلال مبدأ التبخر والتكثيف ، يتم تلبيد جزيئات كربيد السيليكون عند درجة حرارة عالية جدًا.
