السرعة الخطيةعجلة تلميع القماشوما إذا كان يمكن تحقيق تأثير التلميع المطلوب على قطعة العمل هي الاعتبارات الأساسية عند اختيار عجلة تلميع القماش. فقط من خلال اختيار عجلة تلميع القماش المناسبة يمكن تحقيق أفضل نتائج التلميع.
هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار عجلة تلميع القماش:
1. أنواع عجلات تلميع القماش
Ⅰ. عجلة قماش من نسيج التويل
هذا هو نوع منعجلة تلميع، يتم خياطتها بشكل عام باستخدام طريقة حلزونية. نظرًا للتطبيقات الصعبة، فإن الشركات المصنعة تعطي الأولوية للجودة عند إنتاج عجلات التلميع هذه. وعادةً ما يستخدمون مواد عالية الجودة-ويستخدمون حرفية دقيقة، مما يؤدي إلى ارتفاع الأسعار.
إن التلامس بين مادة جسم العجلة (الألياف) ومكونات مركب التلميع (الزيوت) يؤثر بشكل مباشر على التصاق مركب التلميع بالعجلة. يؤدي الالتصاق الأفضل إلى تأثيرات تلميع وقطع أفضل، كما أن هناك حاجة إلى استخدامات أقل لمركب التلميع. للحصول على بيانات ومعلمات محددة، يرجى الرجوع إلى المواصفات المقدمة من قبل الشركة المصنعة لعجلة التلميع للأحجام المختلفة لعجلات التلميع.
Ⅱ. زيت-عجلة قماش قطني مشربة
وقد تم تشريب أليافها الداخلية بالمكون الزيتي لمركب التلميع، مما يمنحها تأثير تلميع عاليًا منذ البداية. يعمل الزيت المشرب داخل العجلة على تشحيم الاحتكاك بين طبقات القماش، مما يقلل من الأضرار غير المحسوسة ويطيل عمرها الافتراضي. في ظل ظروف المختبر، تُظهر عجلات التلميع-المشربة بالزيت أداء قطع فائقًا على جميع المواد مقارنة بالعجلات غير المشربة-بالزيت-، وتوفر عمر خدمة أطول بنسبة 30%. يمكن للتصميمات الخاصة أيضًا تحسين التهوية، وتلبية احتياجات القطع السريع للمعادن المختلفة. إنها تتميز بالعديد من المزايا: قدرة القطع السريعة، عمر التآكل الطويل، وتوليد الحرارة بأقل قدر ممكن. للحصول على بيانات ومعلمات محددة، يرجى الرجوع إلى مواصفات عجلات التلميع المختلفة من الشركة المصنعة.
Ⅲ. عجلة مطوي
يمكن للهواء أن يدور بحرية، مما يؤدي إلى تبريد أفضل. يرجى الرجوع إلى المواصفات المقدمة من قبل الشركة المصنعة لعجلة التلميع للحصول على معلمات البيانات التفصيلية لأحجام مختلفة لعجلة التلميع.
Ⅳ. عجلات من القماش وعجلات تلميع السيزال
والفرق الرئيسي هو: يتم استخدام العجلات القماشية بشكل أساسي لتحقيق مظهر نهائي عالي اللمعان-يشبه المرآة-؛ تستخدم عجلات تلميع السيزال بشكل أساسي للتلميع الخشن والمتوسط. يعتمد التأثير النهائي على نوع وأداء مركب التلميع ومواد الشغل.
2. مادة قطعة العمل التي تتم معالجتها
بشكل عام، نقوم بتقسيم مواد قطع العمل المطلوب صقلها إلى فئتين رئيسيتين: المعادن وغير المعادن-. يمكن تقسيم المعادن أيضًا إلى نوعين: المعادن الحديدية، بما في ذلك الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ والفولاذ الكربوني وما إلى ذلك، والمعادن غير الحديدية، بما في ذلك النحاس والنحاس والبرونز والزنك والألمنيوم والنيكل وما إلى ذلك. وتشمل المواد غير المعدنية - البلاستيك والأسطح المطلية والخشب والحجر وما إلى ذلك. غالبًا ما يختلف نوع عجلة التلميع المستخدمة اعتمادًا على مادة قطعة العمل. تأخذ طريقة الاختيار الأساسية في الاعتبار صلابة سطح قطعة العمل. بالنسبة للمعادن الحديدية، التي تتمتع بصلابة سطحية أعلى، غالبًا ما تستخدم عجلات تلميع السيزال لتحقيق تأثير القطع المطلوب. إذا تم استخدام عجلات تلميع السيزال على معادن غير حديدية{10}، فإن علامات التلميع المتبقية على السطح ستكون أكثر خشونة وغير مقبولة بشكل عام للعملاء. ولذلك، بالنسبة للمعادن غير الحديدية-، نستخدم غالبًا عجلات تلميع قطنية.
بالنسبة للمواد الخاصة مثل المعادن الثمينة مثل الذهب والبلاتين والمعادن المطلية بالكروم والنيكل والبلاستيك الصلب، يوصى بطلب التوجيه من المتخصصين لمنع الخسائر غير الضرورية.
3. رقم حبيبات الصنفرة في العملية السابقة
غالبًا ما يؤثر حجم الحبيبات المستخدمة في عملية الصنفرة السابقة بشكل مباشر على اختيار عجلات التلميع، أو معاجين التلميع، أو مركبات التلميع لعملية التلميع. يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح إلى إهدار التكاليف غير الضرورية. يعد تعديل هذه المواد ومطابقتها أمرًا مهمًا أيضًا. يجب أن يكون لدى المستخدمين فهم شامل لخصائص وتكوين المواد الكاشطة التي يستخدمونها؛ وإلا فإن أفضل المواد الكاشطة لن تحقق النتائج المرجوة إذا تم استخدامها بشكل غير مناسب.
4. أنواع معدات التلميع
تستخدم آلات التلميع الأوتوماتيكية وآلات التلميع اليدوية طرقًا مختلفة بشكل أساسي لاختيار عجلات التلميع. السبب الرئيسي لهذا الاختلاف هو أنه في آلات التلميع الأوتوماتيكية، يتم تثبيت قطعة العمل التي يتم صقلها في أداة التثبيت، وتتحرك مجموعة عجلة التلميع وتتصل بقطعة العمل لتنفيذ عملية التلميع. وبدلاً من ذلك، يتم تثبيت قطعة العمل في أداة التثبيت وتتحرك عبر حزام ناقل لتلامس الجانب أو الجزء السفلي من مجموعة عجلة التلميع لتحقيق التلميع. على النقيض من ذلك، مع آلات التلميع اليدوية، يتم تثبيت مجموعة عجلة التلميع، ويمسك المشغل بقطعة العمل ويجعلها على اتصال بعجلة التلميع لأداء عملية التلميع. وبعبارة أخرى، فإن الأشكال الأساسية لاختيار عجلة التلميع تكاد تكون مختلفة تمامًا بالنسبة للأنواع المختلفة من آلات التلميع.
5. شكل قطعة العمل التي يتم معالجتها
عادة ما يحدد نوع آلة التلميع المستخدمة وشكل قطعة العمل نوع عجلة القماش التي سيتم اختيارها. لتلميع قطع العمل المسطحة، يتم استخدام عجلة تلميع أكثر صلابة بشكل عام، ويتم ضبط ضغط التلامس وفقًا لسرعة دوران الماكينة. ومع ذلك، بالنسبة لقطع العمل ذات الاختلافات الكبيرة في ارتفاع السطح والخطوط المعقدة، يتم اختيار عجلة تلميع أكثر نعومة ومرونة لآلات التلميع الأوتوماتيكية، بينما بالنسبة لآلات التلميع اليدوية، يتم استخدام عجلة تلميع ذات سطح تلامس مرن وقاعدة صلبة جدًا. نحتاج إلى اختيار عجلة التلميع المناسبة بناءً على المادة التي يتم صقلها لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والنتائج المثلى.
تشمل العوامل التي تؤثر على السرعة الخطية لعجلة تلميع القماش ما يلي: أولاً، سرعة الدوران (دورات في الدقيقة)؛ ثانياً، السرعة الخطية السطحية (متر في الدقيقة). تؤثر السرعة الخطية على تأثير التلميع؛ السرعة 3600-7500 مناسبة، والسرعات الخطية الأعلى تؤدي عمومًا إلى تلميع أفضل.
تشتمل عملية معالجة قطع العمل باستخدام عجلات تلميع القماش بشكل عام على: التلميع الخشن، والتلميع المتوسط، والتلميع الناعم. باختصار: يستخدم التلميع الخشن مواد خشنة مثل اكسيد الالمونيوم لإزالة الصدأ والخدوش، مما يؤدي إلى تشطيب سطح خشن؛ يستخدم التلميع المتوسط بشكل عام مواد قطع حادة، مثل تلك المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ، لإزالة المواد الزائدة من السطح وتحقيق لمعان جيد؛ يستخدم التلميع الدقيق شمع تلميع ناعمًا وعالي الجودة-لإبراز اللمعان الأصلي للمادة المعدنية. تتطلب معظم الأجزاء المصقولة عدة خطوات تلميع، وغالبًا ما يتم استخدام عدة أنواع مختلفة من عجلات تلميع القماش لتحقيق تأثير التلميع المطلوب.
