تشير صلابة قرص الطحن إلى صعوبة الحبوب الكاشطة على سطح عجلة التلميع لتسقط من الموثق تحت عمل قوة القطع. إذا سقطت الحبوب الكاشطة بسهولة ، فإن صلابة الأداة الكاشطة منخفضة ؛ خلاف ذلك ، الصلابة عالية. احرص على عدم الخلط بين صلابة الأداة الكاشطة مع صلابة الحبوب الكاشطة نفسها. العامل الرئيسي الذي يؤثر على صلابة عجلة التلميع هو كمية الموثق. كلما زاد الموثق ، كلما زادت صلابة. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية تصنيع الأداة الكاشطة ، ستؤثر كثافة التكوين ودرجة حرارة التلبيس والوقت على صلابة الأداة الكاشطة.
قد تعاني أقراص طحن درجات متفاوتة من الأضرار أثناء الاستخدام ، بدءًا من الأضرار الطفيفة التي يصعب اكتشافها إلى أضرار كبيرة للمجموعة بأكملها وإلغاءها. عندما يضرب قرص التلميع اللوحة ، إذا لم يكن هناك أو القليل من الألياف أو البخار أو الماء في منتصف قرص التلميع ، فلا يمكن امتصاص حرارة الاحتكاك وسترتفع درجة حرارة السطح بشكل حاد. تمتص أسنان الطحن هذا الجزء من الحرارة وتوسع نسبة إلى أجزاء أخرى ، مما يؤدي إلى ثني عجلة التلميع في اتجاه مصدر الحرارة. يشبه استخدام مسدس قطع الغاز لتسخين قطعة من الصفيحة بسرعة ، وستنحني لوحة الصلب في اتجاه مسدس القطع. لا يمكن نقل الحرارة الاحتكاكية بسرعة في عجلة الطحن ، مما سيؤدي إلى اختلاف في درجة الحرارة بين جانبي القرص الطحن. عندما يكون الاحتكاك شديدًا ، تكون درجة الحرارة الموجودة في الجزء الخلفي من عجلة الطحن متسقة مع درجة حرارة التشغيل للطاحونة الساخنة ، لكن درجة حرارة الأسنان الطحن قد تصل إلى نقطة الانصهار.
عندما يلمس قرصان طحن القرص ، فإنهما ينحنيان ويشوهان تجاه بعضهما البعض ، مما يسبب تراكمًا أكبر للحرارة والانحناء. سيترك ملامسة طفيفة مع القرص خدشًا طفيفًا على سطح الأسنان الطحن. في معظم الحالات ، يمكن استخدام عجلة الطحن حتى يتم استبدالها. إذا تم فحص قرص الطحن في هذا الوقت ، فسيتم العثور على أنه باستثناء العديد من الخدوش الأفقية على سطح الأسنان الطحن ، تبدو عجلة الطحن طبيعية ، ولكن سيتم تقليل عمر خدمتها وسيتم تقليل جودة الألياف.
المبدأ العام لاختيار صلابةقرص طحنيكون:
عند طحن المواد الصلبة ، يجب استخدام أقراص طحن ناعمة للحفاظ على "التحضير الذاتي" الجيد ، وزيادة عمر خدمة عجلة الطحن ، وتقليل قوة الطحن وحرارة الطحن ؛ عند طحن مواد ناعمة ، يجب استخدام عجلات الطحن الصلبة للحفاظ على الحواف الدقيقة الكاشطة حادة لفترة أطول ، والتي تفضي إلى القطع.
الوضع المحدد هو كما يلي:
1. عند طحن قطع العمل المعدنية غير الحديدية ذات الصلابة العالية ، والأدوات ذات الصلابة العالية الطحن ، والأجزاء الرقيقة الجدران والمواد التي انسحبت عجلة الطحن ، يجب استخدام أقراص طحن أكثر ليونة ؛ يجب استخدام أقراص طحن فائقة النعومة لطحن المرآة.
2. عندما تكون مادة قطعة العمل هي نفسها ، الطحن الطولي والطحن المقطوع ، الطحن المحيطي وطحن الوجه الطرفي ، الطحن الأسطواني والطحن الأسطواني الداخلي والطحن السطحي ، والطحن المبلل ، وما يجب أن يكون الطحن الصلب.
3. بالنسبة إلى الطحن عالي السرعة ، عالي الدقة ، طحن الفولاذ الفولاذ ، يجب اختيار أقراص طحن أصعب.
بشكل عام ، عندما تكون الكفاءة العالية ، قيمة خشونة السطح الكبيرة ، سطح التلامس الكبير بين قرص الطحن وشغل العمل أو قرص الطحن على شطبة الشغل ، يجب تحديد حجم الجسيمات العالي واستطالة مواد الشغل ، ومعالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة ، وحجم الجسيمات الأكبر ؛ على العكس من ذلك ، عند معالجة صلابة عالية ، هشاشة كبيرة ، ومواد منظمة كثيفة ؛ يجب اختيار طحن ناعم أو تشكيل الطحن أو الطحن عالي السرعة ، وحجم الجسيمات الأصغر. حجم الحصى شائع الاستخدام هو 46-80. يتم استخدام أقراص الطحن الخشنة الحبيبة من أجل الطحن الخشن ، ويتم استخدام أقراص الطحن ذات الحبيبات الدقيقة للطحن الناعم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون قرص طحن النهاية خشنًا من قرص الطحن المحيطي ؛ يجب أن تكون عجلة الطحن الداخلية خشونة من عجلة الطحن الأسطواني ؛ ويجب أن تكون عجلة الطحن الجافة أكثر خشونة من عجلة الطحن الرطب.
