في عمليات طحن السطح، يتم الاختيار الصحيح للعجلة طحن السطحأمر بالغ الأهمية لتحقيق كل من كفاءة التصنيع وجودة الشغل. عند طحن محيط عجلة الطحن، يوصى عادةً باستخدام عجلة طحن ذات سطح متوازي مع رابط سيراميكي. يتراوح حجم الحبوب عادةً من F36 إلى F60، ويتم تحديد درجة الصلابة بين H وL لضمان مقاومة التآكل المعتدلة وإمكانية الشحذ الذاتي.
عند الطحن بالوجه النهائي لعجلة الطحن السطحية، تصبح منطقة الاتصال بين العجلة وقطعة العمل أكبر بشكل ملحوظ. وهذا يؤدي إلى صعوبات في إخلاء الرقائق وزيادة توليد الحرارة. ولذلك، في مثل هذه الحالات، يُفضل استخدام أنواع عجلات الطحن الأسطوانية أو ذات السطح المُدرج باستخدام رابط الراتنج. عادة ما يكون حجم الحبوب الخاص بها أكثر خشونة، ويتراوح من F20 إلى F36، مع درجة صلابة تتراوح بين J وL، مما يساعد على تحسين تبديد الحرارة وتقليل الضرر الحراري لقطعة العمل.
اختيار كمية الطحن
(1) سرعة دوران عجلة الطحن السطحية:
يجب اختيار السرعة المحيطية على أساس مادة العجلة ونوع الرابطة ومواد قطعة العمل. تتراوح السرعات النموذجية من 20 إلى 35 م/ث للتطبيقات الشائعة، بينما يمكن استخدام السرعات الأعلى مع العجلات المصممة خصيصًا.
(2) معدل التغذية الطولية لطاولة العمل:
بالنسبة لطاولة العمل المستطيلة، فإن معدل التغذية الطولية يتم تحديده عمومًا بين 1 و12 م/دقيقة. يتم استخدام وحدات التغذية المنخفضة للتشطيب أو المواد الصلبة، بينما تستخدم وحدات التغذية الأعلى للطحن الخشن أو المواد الأكثر ليونة.
(3) التغذية الرأسية (عمق القطع) لعجلة الطحن السطحية:
يتم تحديد هذه المعلمة وفقًا لكمية التغذية المتقاطعة (التغذية الجانبية). يوصى باستخدام تغذية رأسية أصغر عند استخدام تغذية متقاطعة أكبر لتجنب قوى الطحن المفرطة والضرر الحراري. من أجل طحن السطح بدقة، تتراوح التغذية العمودية عادةً من 0.005 إلى 0.05 مم لكل تمريرة.
