ألومينا مدمر جدولةهي مادة خام متطورة تم الترويج لها بسرعة في صناعة الحراريات خلال الثلاثين عامًا الماضية. لقد استبدلت جزئيًا كوروندوم أبيض تقليدي ، وأكسيد الألومنيوم البيضاء دون الأبيض ، وأكسيد الألومنيوم البني في حقول المنتجات الحرارية عالية الأداء مثل المواد الحرارية الخالية من الكربون للاوداءات المكسورة الصلب ، والمواد الحرارية الوظيفية ، والمواد المرتفعة للقناة الحديد عالية الإنتاجية. في السنوات الأخيرة ، مع تحسين عملية إنتاج الألومينا المنصهرة المذابحة من قبل المؤسسات ، فإن الزيادة الكبيرة في القدرة الإنتاجية ، والانخفاض المستمر في تكاليف الإنتاج ، لم تعد المزايا التقنية والاقتصادية للألومينا المنصهرة الجدولية قد تحسنت ، ولم يعد هناك مزايا من أسعار الأسعار. سيتم استبدال حصة الألومينا المنصهرة البنية في سوق المواد الخام الحرارية التي تم الاحتفاظ بها في بعض السيناريوهات الخاصة.
عملية الإنتاج
عملية الإنتاج المشتركة للألومينا المنصهرة الجدولية هي المياه الصناعية التي تتجهح مسحوق المسحوق لتشكيل تلبيس حرارة عالية في الجبطة في تعبئة الفرسان العمودية. المعدات الملبدة هي فرن عمودي عالية درجة الحرارة ، والذي يستخدم الغاز الطبيعي للطاقة النظيفة كوقود. بعد التلبد في عام 1900 ~ 1950 درجة في الفرن العمودي ، يتم تحويل المراحل الانتقالية مثل -al2O3 من مسحوق الألومينا الصناعي إلى المرحلة الأكثر ثباتًا -al2O3. تم اعتماد عملية التلبد من التلبيد السريع والتبريد السريع. حجم الحبوب من الألومينا المنصهرة جدولة هو عمومًا في غضون 30 ~ 150μm. نظرًا للتبريد السريع ، هناك عدد كبير من micropores داخل الصبغة في الألومينا المنصهرة الجدولية ، ومعظم المسام على مستوى النانومتر. بسبب وجود هذه micropores المغلقة ، فإن الألومينا المنصهرة المقدوس لها مقاومة صدمة حرارية ممتازة.
يتم الحصول على أكسيد الألومنيوم البني عن طريق الانصهار الكهربائي. يتم خلط المواد الخام الثلاثة من الكلنكر البوكسيت عالي الألومينا ، والمواد الكربونية ، والخزانات الحديدية وإضافتها إلى فرن القوس الكهربائي. بعد ذوبان درجات الحرارة العالية وتقليل الشوائب ، يتم تبريدها وتبلورها في كتل منصهرة بنية. التركيبة المعدنية هي بشكل أساسي -L2O3 ، والشكل البلوري هو المعين ، ولوحة سميكة وجزيئات متشققة في الوسط ، وهناك المزيد من أكسيد التيتانيوم ، وأكسيد السيليكون ، وبلورات ذوبان أكسيد الكالسيوم حولها ، والتي تتشكل على شكل صفيحة طويلة ، والحبوب الأكثر أشرفة هي صفيحة هيكل هيكلي. نظرًا لعدم إزالة الشوائب تمامًا ، يحتوي Corundum البني أيضًا على سداسي الكالسيوم ، والكالسيوم بلاجيوكلاز ، والإسبنيل ، والمراحل البلورية الثانوية الأخرى ، والمراحل الزجاجية ، وسبائك الحديد والحلول الصلبة. تعتمد نغمة اللون من corundum البني إلى حد كبير على أكسيد التيتانيوم المتبقي في المنتج.
ميزات الاستخدام
إن عملية تلبيس الألومينا المصورة الجدولة هي تبريد سريع ومتسابق سريع ، لذلك هناك عدد كبير من micropores داخل الصبغة داخل الحبوب ، ومعظمها على مستوى نانومتر. إن وجود هذه micropores المغلقة يقاوم بشكل فعال الصدمة الحرارية ويمنع انتشار الكراك ، مما يجعل الألومينا المنصهرة الجدولية تتمتع بمقاومة صدمة حرارية أفضل.
يحتوي أكسيد الألومنيوم البني على مسام أكثر انفتاحًا وعدد أقل من المسام المغلقة ، ويشكل بلورات واحدة أكبر أثناء عملية تبريد أبطأ. ولأنه يحتوي على المزيد من الشوائب ، فإن العيوب بين البلورة أكبر. تنتج هذه البلورات المفردة تشققات أثناء عملية التكسير ، مما يقلل من مقاومة الصدمة الحرارية ومقاومة التثبيت.
تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تجاهل مشكلة السحب والتكسير لأكسيد الألومنيوم البني. نظرًا لأن المادة الخام المستخدمة في أكسيد الألومنيوم البني هي البوكسيت ، التي تحتوي على كمية كبيرة من الشوائب مثل السيليكون والحديد والتيتانيوم ، مطلوب فحم الكوك كعامل تقليل لتصوير desiliconization. إذا لم يكن العلاج في مكانه أثناء عملية الصهر ، فسيتم تشكيل شوائب كربيد الألومنيوم عندما يكون محتوى الكربون المتبقي مرتفعًا ، ويكون كربيد الألومنيوم مجففًا بسهولة عندما يواجه الماء. بعد استخدام جزيئات أكسيد الألومنيوم البني في المنتجات ، ستقوم المنتجات بتكسير أو تقشر. ومع ذلك ، لا تتطلب ألومينا المصورة الجدولية استخدام عوامل تقليل مثل فحم الكوك بسبب محتوى الشوائب المنخفض للمواد الخام. لذلك ، يحتوي المنتج النهائي على أكثر من 99.5 ٪ (ث) آل2O3، لذلك لا يوجد خطر من التكسير والمسحوق.
