كيف تقلل من تآكل أكسيد الألومنيوم الأبيض أثناء السفع الرملي؟
1 ، زاوية التفجير الرمال
يعتقد الكثير من الناس أن استخدام مسدس السفع الرملي بزاوية 90 درجة يمكن أن يحسن عملية إزالة الصدأ والتنظيف على سطح قطع العمل. ومع ذلك ، سيؤدي ذلك إلى إبطاء عملية السفع الرملي ويؤدي إلى أن ارتداء المواد الكاشطة أسرع بكثير. في الواقع ، يمكن أن يحقق السفع الرملي تأثيرًا جيدًا مع انخفاض تآكل الألومينا الأبيض عندما يكون مسدس السفع الرملي بزاوية 30-45 درجة من سطح منطقة العلاج الخاصة بك. خاصة إذا كنت تبحث عن التأثير المطلوب ، من خلال الاختبار من زوايا متعددة ، يمكنك العثور على التوازن الذي تحتاجه ، ثم تدوينه ، وأخيرًا يمكنك القيام بالرمل وفقًا لهذا المعيار.
2 ، مسافة التفجير الرمال
عند السفع الرملي ، كلما اقترب سطح معالجة الألومينا الأبيض المصهور من قطعة العمل ، كان التأثير أسوأ ، والمزيد من الرمال المهدرة. وذلك لأن مسافة العمل تقلل من حجم منطقة الرمل ، وتزيد من وقت الدورة ، ويمكن بسهولة تكسير المواد الكاشطة ، وتقليل عمر خدمة المواد الكاشطة.
يمكن أن تمنحك الفكرة التالية توازنًا جيدًا بين معدل تآكل الرمال ومعدل تآكل الرمال. نظام الشفط والقذف اليدوي على مسافة 6 إلى 8 بوصات. عند استخدام ضغط نظام الحقن المباشر ، يجب أن يكون على مسافة 10 إلى 14 بوصة. تذكر أيضًا ، بغض النظر عن طريقة السفع الرملي التي تستخدمها ، كلما اقتربت من القطع الرقيقة ، كلما تشوهت أكثر. بالإضافة إلى إيجاد المسافة المناسبة ، تجنب تشوه منطقة التفجير.
3 ، الرملي العلاج
يمكن استخدام هذه التقنية لتحسين عمر سطح الرمل ، كما يمكنك تحسين تأثير السفع الرملي من خلال تعديل نسبة الرمل. لن يؤدي استخدام الكثير من الرمل إلى الركض بشكل أسرع ، لكن الرمال ستستهلك بشكل أسرع. ومع ذلك ، فإن استخدام القليل جدًا من الرمل سيقلل من كفاءة السفع الرملي ، ويمكن أن يجعل من الصعب الحصول على النتائج التي تريدها. يجب أن يكون محتوى الرمال من الألومينا المصهور الأبيض بين 50٪ و 90٪ في معدات التخزين. بالإضافة إلى ذلك ، لتحديد فترة معقولة من السفع الرملي ، ومن المخلفات أن تستغرق وقتًا طويلاً في معالجتها. علاوة على ذلك ، اختيار الرمل المناسب للقيام بهذه المهمة والعثور على الزاوية المناسبة وفقًا للتأثير الذي تريده ومادة قطعة العمل المراد معالجتها.
