العجلة قطع فائقة النحافةيستخدم بشكل أساسي في الأخدود والقطع الدقيق ، ويعتمد عمومًا طريقة الطحن البطيء للقطع العميق. تتميز بخصائص عمق الطحن الكبير ، ومعدل التغذية الصغير ، ومنطقة التلامس الكبيرة بين عجلة الطحن وقطعة العمل ، والشق الضيق ، ومعدل إزالة المعدن العالي ، ودقة الطحن العالية ، وجودة السطح الجيدة ، ومعدل استخدام المواد العالي. القواعد العامة هي كما يلي:
1. تتميز عجلة القطع المتكاملة بسمك رفيع (غالبًا أقل من 0. 5 مم) ، وقطر خارجي صغير (20-100 مم) ، وحجم حبيبات دقيقة ، ودقة عالية في الحجم والشكل وخفة الوزن ، وبصفة عامة تستخدم في ظروف السرعة العالية. السرعة النموذجية هي 5000-40000 دورة في الدقيقة.
2. تكون عجلات القطع من نوع المصفوفة سميكة في الغالب (0. 5-2 مم) ، وقطرها كبير (100-200 مم) ، وخشنة في حجم الجسيمات ومنخفضة الدقة ، ويتم استخدامها بشكل عام في ظل ظروف السرعة المنخفضة وعمق القطع الكبير. السرعة العامة هي 3000-10000 دورة في الدقيقة.
3. عجلات طحن القطع الرقيقة للغاية تستخدم الحبيبات الدقيقة ، وعمومًا كلما كان سمكها أرق ، سيكون حجم الحبوب الكاشطة أدق ، وستكون جودة السطح جيدة. ومع ذلك ، كلما كان حجم الجسيمات الكاشطة أدق ، كلما قلت حدة القطع ، ويجب تقليل سرعة التغذية وفقًا لذلك للتكيف مع قابلية حجم الجسيمات الكاشطة.
4. يتم تحديد عمق القطع لعجلة القطع الرقيقة للغاية بشكل عام من قبل المستخدم وفقًا لأجزاء القطع. تتبنى معظم عمليات القطع عملية الطحن بطيئة التغذية ، ويتم قطع العمق في وقت واحد. بهذه الطريقة ، نظرًا لعجلة القطع الرقيقة وظروف القطع السيئة (معظم الأسطح تتصل بقطعة العمل) ، من الصعب تبديد الحرارة ، لذلك من الضروري زيادة تبريد منطقة القطع (معدل التدفق ، الضغط).
5. عندما يتعذر قطع عجلة القطع أو يتم تكسير قطعة العمل مباشرة بعد استخدامها من قبل المستخدم ، يوصى بزيادة سرعة القطع أو تقليل التغذية ؛ يشحذ المشحذ سطح عجلة الطحن لضبط حدتها.
6. ترتبط جودة السطح وأداء القطع لقطع العمل بشكل أساسي بحجم الحبيبات الكاشطة لعجلة القطع الرقيقة للغاية. كلما كان حجم الجسيمات أدق ، كان تشطيب السطح أفضل. في الوقت نفسه ، يرتبط أيضًا بمواد قطعة العمل والصلابة وكمية القطع وظروف أداة الماكينة ومتطلبات المعالجة وعوامل أخرى.
7. يتم تشكيل وحواف عجلات الطحن فائقة الرقة بشكل عام قبل مغادرة المصنع ، ويمكن للمستخدمين استخدامها مباشرة. إذا كان المستخدم بحاجة إلى مزيد من إعادة التشكيل ، فمن المستحسن استخدام كربيد السيليكون الأخضر أو حجر شحذ اكسيد الالمونيوم الأبيض ، ويكون حجم الحبيبات 1-2 أكثر خشونة من حجم عجلة القطع ؛ إذا كان المستخدم بحاجة إلى مزيد من الشحذ أو استخدام فترة لاحقة من الشحذ ، فمن المستحسن استخدام كربيد السيليكون الأخضر أو اكسيد الالمونيوم الأبيض. حجر المشحذ ، حجم الحبيبات 1-2 أدق من حجم عجلة القطع أو بنفس الحجم.
8. ترتبط كمية القطع بشكل عام بالمواد المراد معالجتها ، والصلابة ، والدقة ، ومتطلبات المعالجة ، وما إلى ذلك. يوصى باستخدام الاستخدام الأول في ظل الظروف الأصلية للمستخدم ، ويجب ألا تكون كمية القطع سهلة تغير.
9. ظروف تشغيل المستخدم هي أيضًا العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء القطع ، وخاصة الجريان المحوري للعمود الرئيسي لأداة الماكينة ، والنفاذ الشعاعي ، وتوازي الحافة ، ودقة التوازن الديناميكي ، وما إلى ذلك ، وكلها تؤثر بشكل مباشر على دقة القطع للقطع عجلة.
