الطحن هو طريقة شائعة لقطع المعادن في صناعة الآلات. كما أنها تستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة المحامل. قد تحتوي أجزاء المحمل التي تم إخمادها بالمعالجة الحرارية على شقوق شبكية أو تشققات منتظمة أثناء عملية الطحن. تسمى الشقوق الصغيرة المرتبة شقوق الطحن ، والتي لا تؤثر فقط على مظهر أجزاء المحمل ، ولكن الأهم من ذلك أنها تؤثر بشكل مباشر على جودة أجزاء المحمل. تشترك هذه المقالة في خصائص وأسبابطحن تحملالشقوق ، وكذلك التدابير الوقائية المقابلة.
1. خصائص تحمل شقوق الطحن
من الواضح أن شقوق الطحن تختلف عن شقوق التبريد العامة. تحدث شقوق الطحن فقط على سطح الطحن ، ويكون العمق ضحلًا وهو في الأساس متماثل. تكون شقوق الطحن الأخف متعامدة أو قريبة من الخطوط المتوازية المتعامدة مع اتجاه الطحن ، ويتم ترتيب شقوق الشريط بانتظام. هذا هو النوع الأول من الكراك. إنه تقريبًا 0. 03-0. 15 جرامًا ، ويكون الكراك واضحًا بعد التآكل الحمضي ، وهو النوع الثاني من الكراك.
2. أسباب تحمل شقوق طحن
تنتج شقوق طحن المحامل عن حرارة الطحن ، ويمكن أن تصل درجة حرارة سطح المحمل إلى {{0} درجة أو أعلى أثناء الطحن. هيكل الفولاذ المروي هو مارتينسيت وكمية معينة من الأوستينيت المحتفظ به ، والذي يكون في حالة موسعة (غير مقسى). يزداد تمدد وتقلص المارتينسيت مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ ، لذلك من المهم بشكل خاص إنتاج شقوق طحن على سطح الصلب المحمل. يتحلل الأوستينيت المحتفظ به في الفولاذ المسقى تحت تأثير حرارة الطحن أثناء الطحن ، ويتحول تدريجياً إلى مارتينسيت. يتركز هذا المارتينسيت الجديد على سطح الجزء ، مما يتسبب في توسع محلي لسطح المحمل ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط السطحي للأجزاء يؤدي إلى تركيز إجهاد الطحن ، وسوف يؤدي الطحن المستمر إلى تسريع توليد شقوق طحن السطح ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن مارتينسيت الجديد كبير نسبيًا ، ومن السهل تسريع توليد شقوق الطحن أثناء الطحن.
من ناحية أخرى ، عند طحن الأجزاء على آلة الطحن ، فإن الضغط والتوتر على الأجزاء ، هو الذي يشجع على توليد شقوق الطحن. إذا كان التبريد غير كافٍ أثناء الطحن ، فإن الحرارة المتولدة أثناء الطحن تكون كافية لإعادة أوستنة الطبقة الرقيقة على سطح الطحن ، ثم إخمادها إلى مارتينسيت مخمد مرة أخرى ، مما يتسبب في إجهاد هيكلي إضافي على الطبقة السطحية. بالاقتران مع الحرارة الناتجة عن الطحن ، ترتفع درجة حرارة سطح المحمل ويبرد بسرعة كبيرة ، وقد يتسبب تراكب هذا الإجهاد الهيكلي والضغط الحراري في حدوث تشققات طحن على سطح الطحن.
3. تدابير لمنع شقوق الطحن
من التحليل أعلاه ، نعلم أن السبب الجذري لشقوق الطحن هو أن مارتينسيت أثناء التبريد في حالة تمدد ، وهناك إجهاد. لتقليل هذا النوع من الإجهاد والقضاء عليه ، يجب إجراء تخفيف الإجهاد ، أي التبريد. بعد التهدئة ، يجب أن يكون الوقت الضائع أكثر من 4 ساعات. مع زيادة وقت التهدئة ، تقل احتمالية طحن الشقوق. بالإضافة إلى ذلك ، سوف يتصدع المحمل عندما يتم تسخينه بسرعة إلى حوالي 100 درجة ثم يتم تبريده بسرعة. من أجل منع التشققات الباردة ، يجب تلطيف الأجزاء عند درجة 150-200 تقريبًا. إذا استمر ارتفاع درجة حرارة المحمل حتى 300 درجة ، فسوف يتقلص السطح مرة أخرى وستحدث تشققات. لمنع التشققات ، يجب أن يكون المحمل مقوى بحوالي 300 درجة. تجدر الإشارة إلى أن تلطيف المحمل عند حوالي 300 درجة سيقلل من صلابته ، لذا فهو غير مناسب للاستخدام. مرة أخرى ، لا تزال تحدث شقوق الطحن بعد عملية تلطيف واحدة ، والتي يمكن إجراؤها للتلطيف الثانوي أو معالجة الشيخوخة الاصطناعية ، وهي فعالة للغاية.
تحدث شقوق الطحن بسبب حرارة الطحن ، لذا فإن تقليل حرارة الطحن هو المفتاح لحل تشققات الطحن. بشكل عام ، يتم استخدام طريقة الطحن الرطب ، ولكن بغض النظر عن كيفية حقن المبرد ، لا يمكن لسائل التبريد الوصول إلى سطح الطحن في الوقت المناسب أثناء الطحن ، لذلك لا يمكن تقليل حرارة الطحن عند نقطة الطحن. يمكن لسائل التبريد فقط أن يجعل نقطة الطحن لعجلة الطحن ويتم تبريد الأجزاء فورًا بعد الطحن ، ويمكن لسائل التبريد أن يطفئ نقطة الطحن في نفس الوقت. لذلك ، تعد زيادة كمية المبرد المستخدم أحد الإجراءات الرئيسية لتقليل حرارة الطحن في منطقة الطحن قدر الإمكان. إذا تم استخدام طريقة الطحن الجاف ، فإن معدل تغذية الطحن يكون صغيرًا ، مما يقلل من تشققات الطحن. ومع ذلك ، فإن تأثير هذه الطريقة ليس مهمًا جدًا ، فهي مغبرة وتؤثر على بيئة العمل ، لذا فهي غير مناسبة للتبني.
استخدم عجلة طحن ذات صلابة أكثر ليونة وحبيبات رمل خشنة للطحن ، مما يقلل من حرارة الطحن. ومع ذلك ، ستؤثر الجسيمات الخشنة على خشونة سطح الأجزاء. بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات العالية لخشونة السطح ، لا يمكن استخدام هذه الطريقة ، لذا فهي تخضع لقيود معينة. وهي مقسمة إلى طحن خشن وناعم. للطحن الخشن ، يتم استخدام عجلة طحن ناعمة مع جزيئات خشنة للطحن ، وهو مناسب للطحن القوي ويحسن الكفاءة. بعد ذلك ، يتم استخدام عجلة طحن دقيقة للطحن الدقيق ، ومعدل تغذية الطحن صغير. إنها طريقة مثالية لاستخدام مجموعتين للطحن الخشن والطحن الدقيق.
إنها أيضًا طريقة فعالة لتقليل تشققات الطحن عن طريق اختيار مواد جلخ لعجلة الطحن بأداء شحذ ذاتي جيد ، وإزالة النفايات على سطح عجلة الطحن في الوقت المناسب ، وتقليل معدل تغذية الطحن ، وزيادة عدد مرات الطحن ، وتقليل سرعة الطاولة.
تعد سرعة دوران عجلة الطحن وأجزائها أيضًا أحد العوامل الرئيسية المؤثرة. إن الكمية الكبيرة من نفاذ دوران عجلة الطحن والكمية الكبيرة من حركة الأجزاء هي أسباب تشققات الطحن. تحسين دقة دوران عجلة الطحن والأجزاء في الوقت المناسب للتخلص من العوامل المختلفة التي تسبب تشققات الطحن قدر الإمكان.
4. بعض الطرق لمنع تشققات الطحن على سطح تحمل الصلب
في عملية الطحن ، لمنع حدوث تشققات الطحن على سطح الحاملة الفولاذية ، الطرق الرئيسية هي:
① تقليل حرارة الطحن لحل شقوق الطحن. ال
② وهي مقسمة إلى طحن خشن وطحن ناعم. للطحن الخشن ، يتم استخدام عجلة طحن ناعمة مع جزيئات خشنة للطحن. ال
③ حدد مواد جلخ لعجلة الطحن ذات أداء شحذ ذاتي جيد ، وقم بإزالة النفايات على سطح عجلة الطحن في الوقت المناسب ، وتقليل تغذية الطحن ، وزيادة عدد مرات الطحن ، وتقليل سرعة الطاولة. ال
④ تحسين دقة الدوران لعجلة الطحن والأجزاء في الوقت المناسب للقضاء على حدوث تشققات الطحن قدر الإمكان.
