كربيد السيليكونيتم تصنيعه من رمل الكوارتز، وفحم الكوك البترولي (أو فحم الكوك)، ونشارة الخشب (يلزم الملح لإنتاج كربيد السيليكون الأخضر) والمواد الخام الأخرى من خلال الصهر بدرجة حرارة عالية في فرن المقاومة. من بين المواد الخام المقاومة للحرارة عالية التقنية غير المؤكسدة مثل C وN وB، يعد SIC هو الأكثر استخدامًا واقتصاديًا. يمكن أن يطلق عليه الرمل الماسي أو الرمل الحراري. في الوقت الحاضر، ينقسم SIC المنتج صناعيًا في الصين إلى كربيد السيليكون الأسود وكربيد السيليكون الأخضر.
لدى SIC أربعة مجالات تطبيق رئيسية، وهي: السيراميك الوظيفي، والمواد المقاومة للحرارة المتقدمة، والمواد الكاشطة والمواد الخام المعدنية.
كربيد السيليكونيمكن استخدامها في بطانات أفران الصهر المختلفة، ومكونات الفرن ذات درجة الحرارة العالية، وألواح SIC، والبطانات، والدعامات، والترهل، وبوتقات SIC، وما إلى ذلك، مع الاستفادة من مقاومتها للتآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقوة العالية، والتوصيل الحراري الجيد، والتأثير. مقاومة. من ناحية أخرى، يمكن استخدامه كمواد تسخين غير مباشرة ذات درجة حرارة عالية في صناعة صهر المعادن غير الحديدية، مثل أفران التقطير بالخزانات العمودية، وصواني أفران التقطير، وخلايا التحليل الكهربائي للألمنيوم، وبطانات أفران صهر النحاس، وألواح القوس لمسحوق الزنك. الأفران، وأنابيب الحماية الحرارية، وما إلى ذلك؛ تستخدم لصنع مواد السيراميك SIC المتقدمة مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية؛ ويمكن استخدامه أيضًا لصنع فوهات الصواريخ، وشفرات توربينات الغاز، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يعد SIC أيضًا أحد المواد المثالية لسخانات المياه بالطاقة الشمسية على الطرق السريعة ومدارج الطائرات.
يمكن توفير المواد الخشنة من كربيد السيليكون بكميات كبيرة ولا يمكن اعتبارها منتجات عالية التقنية، ومن غير المرجح أن يشكل تطبيق مسحوق كربيد السيليكون النانوي ذو المحتوى الفني العالي للغاية وفورات الحجم في فترة قصيرة من الزمن.
⑴ كمادة كاشطة، يمكن استخدامها لصنع أدوات الطحن، مثل عجلات الطحن، والأحجار الزيتية، ورؤوس الطحن، والبلاط الرملي، وما إلى ذلك.
⑵ كمزيل للأكسدة المعدنية ومواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية.
⑶ يمكن استخدام بلورات مفردة عالية النقاء لتصنيع أشباه الموصلات وألياف SIC.
تحليل المنتجات الشائعة غير المؤهلة لمواد كاشطة كربيد السيليكون الخشنة من 240#:
1. محتوى SiC لا يفي بالمعايير
الأسباب: 1. انخفاض محتوى SiC في الكتلة البلورية، والتناسب غير المناسب، والتبريد السريع لأنبوب التبلور، والمواد الخام غير النقية، والتصنيف المتراخي. 2. المعالجة الكيميائية غير السليمة.
إجراءات الوقاية: 1. تعزيز مراقبة جودة عمليات الصهر والتصنيف. 2. تعزيز المعالجة الكيميائية.
ثانيا. الكربون الحر يتجاوز المعيار
الأسباب: 1. كثرة الكربون في نسبة الصهر والتراخي في التصنيف. 2. عملية غسيل المياه غير صحيحة. 3. الانحلال السيئ لفرن التجفيف الذي يحرق الزيت الثقيل.
إجراءات الوقاية: 1. تعديل الصيغة وتعزيز التصنيف. 2. تعزيز عملية غسل المياه. 3. تحسين انحلال الزيت الثقيل.
ثالثا. المواد المغناطيسية تتجاوز المعيار
الأسباب: 1. تحتوي الكتلة البلورية على كمية كبيرة من الحديد. 2. التقادم أو التشغيل غير السليم لمعدات الفصل المغناطيسي. 3. جودة التخليل سيئة.
إجراءات الوقاية: 1. تعزيز مراقبة جودة عمليات الصهر والتصنيف. 2. إصلاح وتحديث الفاصل المغناطيسي وتعزيز الفصل المغناطيسي. 3. تعزيز عملية التخليل.
Ⅳ. جزيئات السبائك الحديدية
الأسباب: 1. تهالك معدات التكسير. 2. عملية الفصل المغناطيسي غير الصحيحة.
تدابير الوقاية: 1. استبدال الأجزاء القابلة للتآكل لمعدات التكسير بمواد مقاومة للتآكل. 2. تعزيز عملية الفصل المغناطيسي.
Ⅴ. تكوين حجم الجسيمات غير مؤهل
الأسباب: 1. بعد فحص المنتج شبه النهائي، يكون تكوين حجم الجسيمات في "المنتج شبه النهائي" سيئًا للغاية. 2. الفحص غير المناسب للمنتجات النهائية، وفحص حجم الجسيمات في غير الوقت المناسب، والاختيار غير الصحيح للشاشات. 3. الشاشة مسدودة أو بها تسريب.
تدابير الوقاية: 1. تعزيز الرقابة على فحص المنتجات شبه النهائية. 2. تعزيز التشغيل والفحص لفحص المنتجات شبه النهائية. 3. قم بتنظيف الشاشة بشكل متكرر وتحقق من عدم وجود أي ضرر.
Ⅵ. جزيئات كبيرة
الأسباب: 1. تحتوي الشاشة على فتحات كبيرة جدًا أو تالفة. 2. كيس التغليف غير نظيف ويحتوي على جزيئات كبيرة. 3. الختم ليس محكمًا بعد التعبئة. 4. خلط حجم الجسيمات الاصطناعية.
تدابير الوقاية: 1. إصلاح أو استبدال الشاشات المؤهلة. 2. استبدلها بعبوة نظيفة. 3. قم بخياطة الكيس مباشرة بعد تعبئته. 4. عملية دقيقة.
