أقراص قطع أكسيد الألومنيوم البني هي أدوات كاشطة شائعة ، وتستخدم على نطاق واسع في قطع المعادن والحجر والخرسانة وغيرها من المواد. بسبب صلابة وارتداء المقاومة للألومينا المنصهرة البنية ، عادة ما تستخدم عجلات القطع لعمليات القطع عالية الكثافة. تتضمن عملية جعل أقراص Corundum Brown Corundum خطوات متعددة ، من اختيار المواد الخام إلى فحص الجودة للمنتج النهائي.
عملية مفصلة لصنع أكسيد الألومنيوم البنيقرص قطع:
1. تحضير المواد الخام
حصى أكسيد الألومنيوم البني: صلابة وارتداء المقاومة للألومينا المنصهرة البنية تجعلها كاشطة مثالية لقطع العجلات. يكون نطاق حجم الجسيمات عادة بين F14 و F120.
الركيزة: عادة ما تكون الركيزة من القرص المقطوع مصنوعة من قطعة قماش من الألياف وشبكة سلكية وشبكة معدنية ومواد أخرى لتعزيز القوة والصلابة. تشمل الركائز الشائعة الركيزة المقواة بقطعة قماش الألياف والركيزة المقواة.
الموثق: عادةً ما يستخدم الموثق الراتنج (مثل راتنج الفينول) ، الموثق المعدني أو الموثق الخزفي. تتمثل الوظيفة الرئيسية في ربط حصى أكسيد الألومنيوم البني بحزم والركيزة للتأكد من عدم كسرها أثناء الاستخدام. رابط الراتنج هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.
إضافات: لتحسين الأداء ، يمكن أيضًا إضافة بعض الإضافات الكيميائية المحددة ، مثل الصلابة ، ومضادات الأكسدة ، وعوامل مضادة للملابس ، وما إلى ذلك.
2. فحص وخلط رمل أكسيد الألومنيوم البني
الفحص: شاشة رمال الألومينا المنصهرة البنية لضمان أن تكون الجسيمات موحدة وتلبية متطلبات حجم الجسيمات المصممة. ستؤثر الجسيمات الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا على تأثير عجلة القطع.
الخلط: اخلطي رمل الألومينا المصنوع من اللون البني ، الموثق وغيرها من الإضافات في النسبة المحددة. عند الخلط ، من الضروري التأكد من أن الرمال والوثق يتم دمجها تمامًا ومتساوي لتجنب التوزيع غير المتكافئ للرمال التي تؤثر على تأثير القطع.
3. الطلاء والضغط
طلاء الركيزة: يتم تطبيق الرمال المختلطة والوثق على سطح الركيزة لقرص القطع. عادة ما تكون الركيزة مصنوعة من قطعة قماش من الألياف أو شبكة معدنية ، والغرض من الطلاء هو تعزيز القوة الهيكلية.
الضغط: يتم وضع الركيزة المغلفة والخليط في قالب للضغط. يتم ضغط المادة بالضغط العالي لضمان توزيع الرمال بالتساوي وتلتزم بإحكام الركيزة. عادةً ما يتم إكمال هذه العملية باستخدام مكبس هيدروليكي ، ويجب ضبط الضغط بشكل صحيح لتجنب الضغط بإحكام وتسبب في كسر الركيزة.
4. التجفيف والعلاج
التجفيف: بعد الضغط ، يجب تجفيف عجلة القطع لإزالة المياه الزائدة والمذيبات. عادة ما يتم التجفيف عند درجة حرارة منخفضة لتجنب تلف الركيزة والمواد اللاصقة الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة.
المعالجة: لقطع الأقراص باستخدام المواد اللاصقة الراتنج ، يلزم المعالجة بعد التجفيف. المعالجة هو تصلب المادة اللاصقة تمامًا عن طريق التدفئة لضمان المتانة والاستقرار الهيكلي. تتراوح درجة حرارة المعالجة عادة بين 150 درجة و 180 درجة ، ويختلف وقت المعالجة وفقًا لمواصفات المنتج ونوع اللاصقة.
5. التبريد و demoulding
التبريد: يجب تبريد عجلة القطع المتصلب بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة. أثناء عملية التبريد ، يجب تقليل درجة الحرارة تدريجياً لتجنب الشقوق الناجمة عن الإجهاد الحراري المفرط.
demolding: تتم إزالة قرص القطع المبرد من القالب. في هذا الوقت ، يجب التحقق من المظهر والهيكل بعناية لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أو رمل.
6. القطع والقطع
التشذيب: بعد إخراج القرص المقطوع من القالب ، تكون الحافة غير متساوية عادة وتحتاج إلى قطعها. تتضمن عملية التشذيب طحن الحافة الخارجية مع مطحنة أو تقليم لضمان التسطيح والمظهر.
القطع: القطع وفقًا للمواصفات النهائية لقرص المقطوع (مثل القطر والسماكة وما إلى ذلك) ، وعادة ما باستخدام قطع الليزر ، وحفر الليزر وطرق معالجة الدقة الأخرى لضمان تلبية الحجم للمتطلبات.
7. فحص الجودة
فحص المظهر: تحقق من ظهور عجلة القطع للتأكد من عدم وجود تشققات أو تشوهات أو سفك الرمال.
اختبار الصلابة: اختبر الصلابة باستخدام اختبار الصلابة للتأكد من أن لديها صلابة كافية للتعامل مع مهمة القطع.
اختبار التآكل: اختبر مقاومة التآكل من خلال تجارب لضمان متانةها أثناء الاستخدام.
تحقق من التوازن: يحتاج القرص المقطوع إلى توازن جيد لتجنب الاهتزاز أثناء الاستخدام. عادة ما يتم استخدام أداة اختبار التوازن المهنية للتحقق من التوازن.
اختبار مقاومة التأثير: تحقق من مقاومة تأثير للتأكد من أنه ليس من السهل كسره أثناء القطع عالي السرعة.
8. التغليف والتخزين
التغليف: سيتم تعبئة عجلات القطع المؤهلة وفقًا لمتطلبات العملاء. تشمل طرق التغليف الشائعة الأكياس البلاستيكية أو الكرتونات أو الصناديق الخشبية لمنع الأضرار أثناء النقل.
التخزين: يجب تخزين أقراص القطع في مكان جاف وتهوية لتجنب الرطوبة ودرجة الحرارة العالية والبيئات الأخرى التي تؤثر على جودتها. خاصة بالنسبة لمجلدات الراتنج ، يجب تجنبها من تخزينها في ضوء الشمس المباشر أو البيئات الرطبة لفترة طويلة لتجنب التأثير على ثبات الموثق.
ملخص
تتضمن عملية إنتاج أقراص قطع أكسيد الألومنيوم البني روابط متعددة مثل اختيار المواد الخام ، والخلط ، والطلاء ، والضغط ، والمعالجة ، والتشذيب ، وفحص الجودة ، وما إلى ذلك. كل رابط أمر بالغ الأهمية ، وقد يؤثر الإهمال في أي رابط على أداء وخدمة القرص النهائي. لذلك ، فإن التحكم الصارم في العمليات وفحص الجودة هي المفتاح لضمان الاستخدام الفعال والمستقر والآمن لأقراص قطع الألومينا المنصهرة البنية.
